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列入天津市40项严重工业项目之一的钢管扩能改造项目子项——天津钢管出口加工基地日前全面投产,此举标志着钢管集团在着力开发精加工和高端产品,增强中心竞争能力上又迈出了坚实的一步。
据介绍,钢管出口加工基地项目总投资7.5亿元,新建2条热处理线mm—¢365.12mm。
站在高起点,抢占制高点,到达高水平。在技术装备上,出口加工基地项目2条热处理线选用淬火+ 回火的先进热处理工艺,选用当今世界上最先进的钢管旋转淬火机组,保证了钢管的几许尺度精度。探伤设备引入德国GE公司的超声+涡流无危害地进行检测设备,保证了管材什物质量世界领先。3条管加工线台管端螺纹车丝机由比利时Colinet公司引入,是3通道5轴联动高精度、高效率数控车丝机,既可加工API规范螺纹,又可加工特别扣型螺纹,代表了当今世界管加工机床顶配水平。出口加工基地的建成投产,使钢管集团具有自主知识产权TP系列和合金结构管、机械管、管线管等高的附加价值产品总量大幅度增加,特别扣套管增加了1倍,管材加工能力提高了17%。
出口加工基地项目2007年3月开工建造。为使项目提早建成投产收效,抢占市场先机,钢管集团与建筑设计企业倒排工期,分秒必争,日夜兼程,埋头苦干,科学施工,10个月完结外运碱渣50万立方米、浇注混凝土16万立方米、装置厂房钢结构1.5万吨、装置设备1.2万吨,比原计划提早1个月完成了5条出产线全面热试投产。现在已出产加工抗挤毁、抗硫化氢等高技术上的含金量、高的附加价值管材1.56万吨,销往美国、伊朗及国内15家油田。本年可加工出产管材22万吨,完成出售的收益16.2亿元。
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