波纹补偿器属于一种补偿元件，利用波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，大范围的应用于工业。之所以波纹补偿器备受欢迎，这与其本身的可靠性是分不开的。下面，就为大家简单分析一下波纹补偿器的可靠性。

　　由以上这些优点足以证明波纹补偿器的可靠性，在生产波纹补偿器的过程中，注重产品性能的提升，力求满足管道的各种补偿需求，保证补偿器的可靠性，大幅度的提升了波纹补偿器的市场竞争力。

　　1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，一定要符合设计要求。

　　2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

　　3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装好后方可拆除。

　　4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低常规使用的寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

　　滚压成形工艺大多数都用在加工大型波纹补偿器，是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形，可以单波滚制成形，有的装置亦可一次成数个波纹。该工艺是利用一组工作滚轮研展出波纹的一种工艺方法，其特点是可制造大口径尺寸的波纹管，工艺成本低。

　　对于波高过大或波形特殊的波纹补偿器，多采用冲压焊接工艺。当波高超过极限时，材料延伸率已不允许采取整体成形工艺，或因波形复杂，整体成形极其困难时也多采用焊接成形。这类补偿器波纹管由于不能承受内压，不太适用于作膨胀节的柔性段。

　　第一，波纹补偿器在材料选择方面考虑的比较全面，采用较为经济实用的波纹管作为主要的制作原材，并且波纹管有着非常强的抗拉强度以及极强的高弹性，保证整个工作的长时间运行。

　　第二，波纹补偿器的塑性比较好，再通过一系列的工艺处理之后，波纹补偿器还能够表现出他的强硬度和高强度。

　　第三，波纹补偿器在工作的时候时常的会遇到一些有腐蚀性的东西，但是补偿器不论在什么样的工作环境下可以正常运行，因为补偿器具备比较好的耐腐蚀和抗老化性能，并且补偿器的使用时间相对来说比较长，维修的次数极少，在一定的程度上节省了很多的费用。

　　采用在管坯内部扩胀的胎具，逐个地胀压成波纹，初步成形后，再用内外锟精压定制。

　　不同的成形工艺对补偿器性能影响较大，在关注成形工艺的同时，亚太在波纹补偿器的优化、完善、创新方面也投入了不小的精力，力求为客户提供更实用更优质的产品。

　　波纹补偿器作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能起到减振、消音等作用。为了延长其常规使用的寿命，提示警醒我们，在安装波纹补偿器时一定要按照以下的技术方面的要求进行操作。

　　波纹补偿器的成形工艺方法较多，目前波纹补偿器的成形工艺主要有液压成形、滚压成形、焊接成形以及机械胀形。下面，为大家粗略地介绍一下补偿器的各种成形工艺。

　　液压成形是补偿器波纹管的最常用的成形方法，利用在管坯中的液体压力，是管坯在限制环中胀形，直到沿环向出现屈服，然后再压缩管坯到所需的长度。其特点是波纹管集合尺寸准确，表面无损伤，因此，该方法制造的波纹管抗侵蚀的能力强，疲劳寿命高，是目前波纹管制造最先进、质量最可靠的工艺方法。

　　8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架做加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时要不要增设临时支架。

　　正确的安装是保证补偿器安全使用的关键，运用相关软件及技术，对产品的结构及性能来优化设计，使波纹管刚度与柔性达到最佳状态，确定保证产品质量在行业内达到领先水平。

　　5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表，不允许波壳受到其它机械损伤。

　　6、管系安装好后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计的基本要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

　　7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。