套筒补偿器及其安装

  5.7双向补偿器外套筒应用固定支座托起， 并保持与管路同心， 两边的补偿距离要近似相同。

  5.8补偿器各种气温下，均可按最大长度安装，不需预拉或预压（出厂为产品的最大长度） 。

  有体积小补偿量大的特点适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运 动，达到热膨胀的补偿。

  套筒式补偿器的内套筒与管道连接，采用高性能自压式动密封的原理与结构，它可以随着管道 的伸缩在外壳内进行自由滑动，能适应任何管道的密封要求•外壳与内套筒之间采用新型合成 材料密封，能耐高温，防腐蚀抗老化，适用温度-40至150,特殊情况下可达350既能保证轴向滑动 又能保证管内介质不泄漏•

  4.6为保证管道在发生轴向伸缩时不发生侧向位移,在伸缩管一侧应安装导向支架.当补偿器两 侧都有轴向位移时，两侧都应有导向支架,保证管道轴向位移对补偿器的偏心不超过±1o。

  4.7补偿器的保温防水结构可与管道相同，但对伸缩断不可产生约束力。10.8套筒补偿器均 有60mm的加拉量，可按最大安装长度安装，不需预拉或预压。

  4.3对一次性补偿器成品总长度与样本不一致时，不必再拉伸或压缩，如在伸缩总管上的安装

  套筒式补偿器设计了防拉断装置，可保证在其伸缩到极限位置时不被拉开，从而使整个管网运 行的安全性大大提高•。

  套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小(0.04~0.10),不

  套筒补偿器称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，大多数都用在直线管道辅设后出现的轴向 热膨胀位移吸收补偿，是一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补 偿器。套筒式补偿器•大范围的使用在城镇供暖，冶金，矿山,发电，石油化学工业，建筑等行业的输送管道中

  主要有套筒(芯管),外壳，密封材料等组成•用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向转动•具

  6.1管道运行中，补偿器滑动套筒严禁受外界侧向推力，应始终保证与管路轴向同心，并避免 出现阻碍滑动套筒正常滑动的情况。

  6.3补偿器滑动套筒表面腐蚀严重，旋紧螺栓后防泄露作用不明显时，应考虑更换补偿器。 选购套筒补偿器的理由：套筒式补偿器的常规使用的寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特 殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀和抗老化性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年 后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压 圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。

  5新型套筒式补偿器安装要求5.1补偿器安装时，首先检查其规格是否与定货一致。

  5.3新型套筒式补偿器与补偿器两端相焊接的管段一定要进行坡口处理， 焊接后要按检验收取规范进 行水压实验，压力为工作所承受的压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧 固至无泄露为止。

  4.4对双向无推力补偿器，必须按简图中所注的介质流向安装。否则当介质为蒸汽时，会在补 偿器内形成汽塞。为保障补偿器两个方向的补偿量相等，设计时一定要将双向补偿器布置在 两个固定支架中间位置。

  4.5与补偿器两端焊接的管段必须作坡扣处理， 焊接后按要求做水压试验 （试压时应旋紧填料 的灌注螺栓至无泄漏） 。运行24小时后必须将填料螺栓再紧一次。

  套筒式补偿器的常规使用的寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液 等环境下耐腐蚀和抗老化性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减

  弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密 封环，压紧压圈，继续使用。

  套筒式补偿器对氯离子含量无要求，非常适合于介质或周围环境氯离子超标的系统上。 直埋型套筒式补偿器能直埋于地下，安装时可不设置维修井，工程建设价格低。