双向套筒补偿器

  双流向套筒式补偿器结构符合常理，弹性好，补偿管道热胀冷缩范围大，对管道支架的反作用力小。吸振降躁，隔热隔尘，有利环保，简化支架结构； 能偏转位移，可防止连接的支架或设备基础下沉引起的损害，能适应管道...

  广泛用于城镇供暖,冶金,矿山,发电,石油化学工业,建筑等行业的输送管道中。适用于热水、蒸气、油脂类介质。

  双流向套筒式补偿器特点：本公司生产的套筒式补偿器是在总结国内外同种类型的产品之优点的基础之上，使用先进密封结构和密封材料，研制生产的具有结构合理上、安全可靠、常规使用的寿命长、不渗漏、安装维修方便、适合使用的范围广等特点。

  双流向套筒式补偿器结构符合常理，弹性好，补偿管道热胀冷缩范围大，对管道支架的反作用力小。吸振降躁，隔热隔尘，有利环保，简化支架结构； 能偏转位移，可防止连接的支架或设备基础下沉引起的损害，能适应管道安装的偏心误差，方便安装与维修。

  双流向套筒式补偿器具有正反双向供汽的特点。安装时不需考虑介质流向；它除具有原直埋式的补偿量大、安装快速方便等特点外，由于采取了特殊结构的导流筒，所以补偿器在使用的过程中更安全可靠 ，此补偿器大多数都用在直埋、地沟或架空等。

  疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理在盐溶液等环境下耐腐蚀和抗老化性能好。多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰或增加密封环，增强密封性能

  双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量

  直埋型套筒补偿器能直埋于地下，安装时可不设置维修井，工程建设价格低；可在正常工作情况下带温、带压进行检修

  芯管深入外壳部分的末端设有牢固的防脱结构，保证当伸缩到极限位置不被拉开，使产品更具安全性

  内、外套筒间设有导向轴瓦，能承受管道侧向力，提高了内外套的定位、导向性能和工作稳定性

  该图是套筒补偿器的连接结构图。双向套筒补偿器主要是由套筒(芯管)，外壳，密封材料等组成，用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向转动。双向套筒补偿器也是一种可以直接安装在单相或多相流体的管道之中的补偿器，套筒焊接在法兰上；压板的螺钉孔和中心孔之间等分焊接三根调节螺杆；芯管的一端焊接三个支耳，由管芯、挡块、环垫块和密封圈组成了防拉断装置插入套筒内，压板与法兰由固定螺栓、弹簧垫片、及固定螺母连接固定。从而既能保证轴向滑动，又能保证管内介质不泄露。使整个管网运行的安全性大大提高。

  1. 补偿器安装时，首先检查其规格是否与定货一致，产品表面应无碰伤，压坑，严重锈蚀等影响产品质量的缺陷。

  3. 产品沿着管道轴心线%,安装的步骤是在管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段后，将补偿器与两端管道焊接在一起。

  4. 安装前要考虑管道的温度，留有足够的伸缩量，通常产品出厂时，均可按最大长度安装，不需预拉或预压(出厂为产品的最大长度)。

  5. 安装前，应检查注填咀和螺栓，如有松动予以拧紧，且不可把注填咀作吊装用。

  6. 安装时，在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移。外套筒应固定在固定支架附近，补偿器与固定支架的距离不应大于4倍的管道直径。

  7. 安装时，介质流向应与产品所示箭头方向一致。注意意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。

  8. 用于地下管道铺设时，热水管道可用直埋注填式补偿器，待管道压力实验和初运行后确认无泄漏即可将土回填，高温蒸汽供热管道建议使用复合注填式套简补偿器，设置检修井。

  9. 与补偿器两相焊接的管段一定要进行破口处理，焊后按要求做水压试验(试压时应予旋紧填料室两端螺栓无瀜露为止)。运行24小时后，必须将填料室两端螺栓再紧一次。

  10. 为保证管道无侧向位移，只沿轴向伸缩，在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时，则两侧都应装导向支架，保证轴向位移对补偿器偏心度正负(+-)不超过一度。以防运行时摩擦力过大及影响密封性。

  12. 套筒补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。

  13. 对用于气体介质的套简式补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考起充水时要不要对套筒式补偿器的接管加设临时支架以承重。

  14. 须注意的是套筒式补偿器是不吸收扭矩的，因此在安装套简式补偿器时，不允许套筒式补偿器受到扭转。

  15. 装有套简补偿器的管线在运行操作中，阀阀了门开启和关闭要逐潮进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或套筒式补偿器损坏。

  1. 前期服务，积极向客户提供各种技术资料，免费提供方案设计，免费提供投资报价预估；

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