装备制造企业数字化转型方案仅供参考！

　　实践证明，数字化工厂的解决方案可以帮助制造企业缩短产品上市周期，提升产品质量和生产效率，降低生产所带来的成本和故障风险。

　　针对离散型的大型装备制造业而言，数字化转型是企业逐步提升的手段之一。通过数字化技术将生产、设备、流程等进行持续改进和优化，减少人为因素的影响，最终为公司能够带来全域的管理提升和降本增效。

　　某装备制造企业是专门从事管道补偿器、特种金属材料能承受压力的容器、桥梁附件、特种钢铸锻件和特种金属材料部件的高新技术企业，具有国内首屈一指的研发、生产能力，承担多项国家课题和“863”项目，主持编制多项国家标准。其产品已广泛地应用于交通、船舶、石化、冶金、电力等行业，并远销欧美等国家和地区。

　　该企业属于典型的离散生产制造场景。在公司发展过程中，高层越来越深刻地认识到数字化转型已成企业高水平发展的重要支撑。在实地调研过程中，天拓四方数字化专家团队了解到该企业在推进数字化发展的主要痛点有：

　　01数据采集效率不高：采用人工进行数据抄录、整理、分析，工作效率不高，准确度和时效性不足。

　　02数据利用不充分：人工抄录数据后，统计维度不足，不足以满足公司科学管理和决策的需要，无法充分的利用设备和信息化系统中的业务数据，对公司生产及运营情况做自动化、智能化分析。

　　03信息孤岛问题凸出：该企业已投入建设ERP、OA、MES、PLM等多套信息化系统，但各部门的“看数据”、“用数据”的分析工作仍相对滞后，决策难以捕捉到有效信息，例如设备正常运行效率、故障响应速度、核心工艺指标、用能成本统计等。

　　基于以上痛点，该企业希望能够通过搭建一套物联网平台，实现32套重点生产设备、150套电表、80套焊机、7套环保设备数据的改造及数据采集，并通过数据的统计分析，实现设备及能源的透明、精细、敏捷的运营管理。

　　面对客户的真实需求，天拓四方提供“1+2”的整体解决方案，即1个IOT平台基座+2套平台级应用（设备智能管理应用+能源管理应用），实现IT与OT数据融合，设备数据实时、准确的集中采集与监控；通过分析设备正常运行过程中的关键指标数据，提升设备利用率及生产效率，降低能源成本，实现设备及能源管理业务闭环。

　　通过数网星IOT平台强大的数据支撑及扩展能力，为集团内快速推广、应用提供良好基础。

　　天拓四方提供自研边缘计算采集数采网关采集设备数据，并上传至数网星IOT平台，实现数据的自动采集，提升数据采集效率，提高数据的准确性。

　　设备数据采集后，通过IOT平台中可实时查看设备状态，通过“人机料法环测”等重点数据的实时监管及统计分析，及时有效地发现生产的全部过程中的各类问题，减少设备停机时间；平台提供设备档案、故障告警、巡检等功能，实现设备管理闭环，有效提升设备管理效率和生产效率。

　　数网星IOT平台可对该公司制作现场各类产线设备系统来进行物联采集，打通OT层数据采集通道，将各个底层设备的实时数据拉通；平台可将汇聚的物联数据清洗，进行结构化处理，并通过标准化的API接口对外输出，与ERP、OA、MES、PLM等多套信息化系统数据共享，实现业务之间的协同，提升管理效率。

　　该企业可通过网关采集各类仪表数据，借助数网星IOT平台查看集团以及各工厂车间的用能数据；通过查看各类报表及可视化看板，管理者可随便什么时候都可以了解各种能源介质的耗用情况，精准核算用能成本，优化管理决策。

　　通过对设备、能源数据的深入分析，为企业降本增效提供数据支持，提高管理层决策的科学性和准确性。

　　通过应用天拓四方数网星IOT平台，该装备制造企业实现数据的自动采集与分析，设备与能耗实现精细化管控；IT、OT融合，并通过统一的物联网平台实现统一管理，提高了管理效率，大大降低了能耗成本；借助物联网平台采集的各类数据，结合平台自动生成的报表和可视化看板，为管理层优化管理提供相关依据，实现智能决策。