各类补偿器的特点简介和使用

  GB50243第9.2.5条，补偿器的安装应符合以下规定：1）补偿器的补偿量和安装的地方应契合设计文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。2）波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端，垂直管路上应安装在上端。3）填料式补偿器应与管道保持同心，不得歪斜。4）补偿器一端的管道应设置固定支架，结构及形式和固定位置应契合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定。5）滑动导向支架设置的位置应契合设计与产品技术文件的要求，管道滑动轴心应与补偿器轴心相一致。

  3）用弯管伸缩器时，应预拉伸缩管。＜380℃时预拉伸量宜取管道热伸长量的50％；当输送热介质温度＞380℃而＜450℃时，预拉伸量宜取管道热伸长量的70％ ；

  4）管道公称直径＜300mm时，宜利用自然补偿，当自然补偿不能够满足要求时应采用补偿器；管道公称直径≥300mm时宜采用补偿器；

  5）焊接钢制管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯；塑料管及铝塑复合管除一定要使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯；

  2）一般安装时需进行预拉伸，拉伸长度为1/2△L；宜设置在管道两个固定支架中间，两侧直管段上设置导向支架；

  4）补偿器弯头应用整根无缝钢管煨制，如需接口则接口应设在垂直臂的中间位置，且接口应焊接；DN≤40mm时也可用水煤气管制造，弯曲半径R=4D；适合于小直径管道；

  5）应水平安装，并与管道坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。

  1）补偿量大，造价低，对热媒阻力小，承压能力可达1.6MPa（t≤300℃），可达250~400mm；占地小，适用于工作所承受的压力1.6MPa以下；

  2）密封困难，容易漏水，空调系统应用不多，维修工作量大；轴向推力大（弹性套筒补偿器轴向推力小），需经常检修和更换填料，地下敷设时要增设检查井，只能用在直管段上；

  3）主要用在管径较大（DN100mm以上），安装方形补偿器空间不够，低管架或地沟敷设场合，不宜安装在建筑物上部；

  4）应计算各种温度下的补偿器安装长度，补偿器留有不小于20mm的补偿余量；

  5）套管伸缩器应设置在固定支架一侧的平直管段上，并应在其活动侧装设导向支架；当管径≥DN50时，应做固定支架的推力计算，验算支架的强度。

  2）补偿能力大，耐腐蚀，轴向推力大，造价高，尺寸规格有50~2400mm；工作所承受的压力等级0.6、1.0、1.6、2.5 MPa，工作时候的温度450℃以下；

  3）采用弯管补偿器或波纹管补偿器时，设计应考虑安装时的冷紧，冷紧系数可取0.5；

  5）一般在管径较大（D≥300mm），压力较低场合；一般宜钢制，波纹数以3~6个为宜。

  6）采用波形伸缩器时，应计算安装温度下的伸缩器安装长度，根据安装温度进行预拉伸。采用非约束型波形补偿器时，应在补偿器两侧的管道上装设导向支架；常用轴向型，两个固定支架间只能安装一个（距固定支架4DN），另外一端设导向支架。

  1）补偿能力大，比方形补偿器大5~10倍，占地面积小，可大幅度降低耗钢量。流体阻力小，安装便捷，投资省，很适合三维位移的蒸汽和热水管道，也叫万向补偿器；

  2）采用球形补偿器、铰链型补偿器，且补偿管段较长时，宜采取减少管段摩擦的措施；

  3）球形补偿器、铰链补偿器及套筒的补偿能力很大时，当其补偿段过长（400~500mm）应在补偿器处和管段中间设导向支座，防止纵向失稳。流体阻力和变形应力小；

  4）DN40~1000mm，最大工作所承受的压力一般≤1.6MPa，特殊制造可达2.5 MPa；最高使用温度≤280℃，特殊制造可达400℃。最大折屈角±15°。补偿量可达1800mm，一般按200~500m使用一组球形旋转补偿器为宜。

  5）采用球形伸缩器时，宜装设在便于检修的地方。当水平装设大直径的球形伸缩器时，两个球形伸缩器下应装设滚动支架，或采用低摩擦系数材料的滑动支架，在直管径上应设置导向支架。