套筒补偿器的制作方法

  传统的套筒补偿器具有结构相对比较简单、承压能力强、轴向补偿能力大等显著特点，套筒补偿器称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，大多数都用在直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿，是一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器，套筒式补偿器.大范围的使用在城镇供暖,冶金,矿山,发电,石油化学工业,建筑等行业的输送管道中，主要有套筒(芯管),外壳,密封材料等组成。

  目前，套筒补偿器在使用时套筒一端固定，另一端自由，自由端易产生轴向位移从而与变径管相碰撞，进而影响套筒补偿器的使用效果，减少使用寿命。

  本实用新型要解决的技术问题是：克服现存技术的不足，提供一种套筒补偿器，解决以往内管伸缩时容易和变径管相碰的缺陷。

  为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种套筒补偿器，包括外管、内管以及变径管，所述外管同轴套设在所述内管外，所述外管右端与所述变径管连为一体；

  所述外管内壁和内管外壁之间设有内隔板，所述内隔板外壁与外管内壁固定连接；

  所述内隔板右端设有限位杆，所述限位杆包括固定杆以及伸缩杆，所述固定杆左端与内隔板右端固定连接，所述固定杆右端固定设置有封板，

  所述伸缩杆左端穿过封板插入固定杆内，所述伸缩杆与固定杆滑动配合，所述伸缩杆左端固定设置限位板，所述伸缩杆右端与内管右端固定连接。

  进一步的，所述内隔板上开设有用于放置密封挡圈的槽口，所述密封挡圈一端插入槽口，所述密封挡圈另一端与内管外壁贴合。

  进一步的，所述限位杆外侧套设有弹簧，所述弹簧左端与内隔板固定连接，所述弹簧右端与伸缩杆右端固定连接。

  进一步的，所述伸缩杆右端和内管右端之间设有挡板，所述挡板一端与伸缩杆右端固定连接，所述挡板另一端与内管右端固定连接。

  本实用新型套筒补偿器有效的防止了套筒与变径管相碰撞，提高了套筒补偿器的补偿效果，增加了套筒补偿器的常规使用的寿命。

  其中，1、外管，2、内管，3、变径管，4、内隔板，5、限位杆，51、固定杆，52、伸缩杆，53、封板，54、限位板，6、挡板，7、填料注射管。

  现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

  如图1图2所示，本实用新型提供了一种套筒补偿器，包括外管1、内管2以及变径管3，外管1同轴套设在内管2外，外管1右端与变径管3连为一体；外管1内壁和内管2外壁之间设有内隔板4，内隔板4外壁与外管1内壁固定连接；内隔板4右端设有限位杆5，优选的限位杆5数量可以为4根，限位杆5沿内隔板4周向设置，限位杆5包括固定杆51以及伸缩杆52，固定杆51左端与内隔板4右端固定连接，固定杆51右端固定设置有封板53，伸缩杆52左端穿过封板53插入固定杆51内，伸缩杆52与固定杆51滑动配合，伸缩杆52左端固定设置限位板54，当限位板54随伸缩杆52向右移动至封板53处，封板53挡住限位板54，从而限定伸缩杆52继续向右移动；伸缩杆52右端和内管2右端之间设有挡板6，挡板6一端与伸缩杆52右端固定连接，挡板6另一端与内管2右端固定连接。

  为了防止套筒伸缩造成密封挡圈损坏，内隔板4上开设有用于放置密封挡圈的槽口，密封挡圈一端插入槽口，密封挡圈另一端与内管2外壁贴合。

  为了更好的实现限位杆5的限位作用，限位杆5外侧套设有弹簧，弹簧左端与内隔板4固定连接，弹簧右端与伸缩杆52右端固定连接。

  为了便于更换填料，外管1周向设置有径向通孔，径向通孔内穿过有填料注射管7。

  作业时，套筒伸缩带动限位杆5一起伸缩移动，当套筒伸缩到一定位置时，限位杆5限制套筒向前延伸与变径管3相碰，同时弹簧对限位杆5提供1个向左的拉力，密封挡圈插入内隔板4，防止套筒伸缩破坏密封挡圈，并通过填料注射管7更换填料。

  综上所述，本实用新型套筒补偿器有效的防止了套筒与变径管3相碰撞，还保护了密封挡圈，增加了套筒补偿器的密封性，提高了套筒补偿器的补偿效果，增加了套筒补偿器的使用寿命，同时还方便了更换填料，减少了泄露的可能，提高了现场生产的安全性。

  以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员可完全在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要依据权利要求范围来确定其技术性范围。